Von der Idee bis zur Inbetriebnahme. Wir entwickeln und realisieren maßgeschneiderte Industriemaschinen und Automatisierungslösungen. Wir reduzieren manuelle Arbeit, steigern die Produktionseffizienz und übernehmen die Verantwortung für das gesamte Projekt – vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme.
Was können wir für Ihre Produktion tun?
- Optimierung und Automatisierung von Produktionsprozessen
- Ein Partner – vom Konzept bis zur Inbetriebnahme
- Technische Lösungen, abgestimmt auf reale Produktionsbedingungen
Stehen Sie vor diesen Herausforderungen?
❌ Zu viel manuelle Arbeit und langsame Prozesse
→ Hohe Betriebskosten und begrenzte Produktionskapazitäten.
❌ Zu viele Dienstleister ohne klare Verantwortlichkeiten
→ Verzögerungen, Fehler und mangelnde Abstimmung zwischen den Beteiligten.
❌ Lange Entwicklungszeiten und schwierige Umsetzung
→ Gute Ideen bleiben zu lange auf dem Papier.
❌ Lösungen, die in der Praxis nicht funktionieren
→ Ein Projekt sieht auf dem Papier gut aus, liefert aber nicht die erwarteten Ergebnisse in der Produktion.
Unser ganzheitlicher Ansatz
Ein Partner für Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme
✔ Analyse und Konzeptentwicklung
→ Wir analysieren Ihren Produktionsprozess, Ihre Anforderungen und die technischen Rahmenbedingungen.
✔ 3D-Konstruktion und Entwicklung
→ Konstruktion und technische Auslegung – fertigungs- und praxisgerecht.
✔ Fertigung und Montage
→ Eine durchgängige Umsetzung ohne Informationsverluste zwischen Planung und Ausführung.
✔ Inbetriebnahme und Optimierung
→ Wir stellen sicher, dass das System unter realen Produktionsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Ihre Vorteile
✅ Kürzere Produktionszykluszeiten
✅ Weniger manuelle Arbeit
✅ Höhere Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit
✅ Schnellere Umsetzung von der Idee bis zum betriebsbereiten System
Sie haben eine Idee oder eine Herausforderung in Ihrer Produktion?
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie OGMA Ihre Produktionsprozesse verbessern kann.
Ablauf der Zusammenarbeit
bei Entwicklung und Fertigung von Maschinen und Anlagen
Konzeptentwicklung
Gemeinsam mit dem Kunden definieren wir Ziele, Einschränkungen und erwartete Ergebnisse. Wir analysieren den bestehenden Prozess, identifizieren Engpässe und schaffen die Ausgangsbasis für die Entwicklung. Das Ergebnis ist eine klare Grundlage, frei von Annahmen.
Layoutplanung
Wir legen die Anordnung der Komponenten fest und optimieren die Bewegungswege der Werkstücke durch das System. Wir berechnen die Zeiten der einzelnen Arbeitsschritte und prüfen, ob die Auslegung die geforderte Leistungsfähigkeit erreicht.
Simulationen
Wir führen statische und dynamische Simulationen von Belastungen, Bewegungsbahnen und Grenzzuständen des Gesamtsystems durch. Auf Grundlage der Ergebnisse wählen wir geeignete Werkstoffe und bestimmen die erwartete Lebensdauer der Maschine. Die Simulationen laufen parallel zur Konstruktion, nicht erst danach.
Konstruktion
Wir legen die endgültige Form und das Zusammenspiel aller Komponenten fest, einschließlich Toleranzen, Spiele und Befestigungsarten. Gleichzeitig bestimmen wir das Fertigungsverfahren und die Oberflächenbehandlung (Schleifen, Härten, Vernickeln, Eloxieren, Lackieren). Die Konstruktion ist für die direkte Übergabe an die Fertigung vorbereitet.
Konstruktionsdokumentation
Wir erstellen die vollständige Konstruktionsdokumentation: Werkstattzeichnungen der einzelnen Komponenten, Schweißbaugruppenzeichnungen, Baugruppenzeichnungen und die Hauptbaugruppe. Die Dokumentation ist für die unmittelbare Verwendung bei Kooperationspartnern und in der eigenen Werkstatt aufbereitet.
Fertigung
Wir übernehmen die Materialbeschaffung und die Koordination der Unterlieferanten. Wir fertigen die mechanische, elektrische und pneumatische Baugruppe, alles aus einer Hand, ohne Verantwortungsverschiebung zwischen den Partnern. Der Kunde erhält eine Maschine, die bereit für die Erprobung ist.
Prüfung und Übergabe
Die Tests führen wir in unserer Werkstatt oder direkt beim Kunden durch. Wir schulen die Bediener im Umgang mit der Maschine. Sobald der Kunde den ordnungsgemäßen Betrieb bestätigt, unterzeichnen wir gemeinsam das Übergabeprotokoll.
Elektro- und Pneumatikdokumentation
Wir übergeben dem Kunden die vollständige Dokumentation: Elektroschaltpläne, Pneumatikschaltpläne und eine Ersatzteilliste. Der Kunde hat alles, was er für Wartung und mögliche Erweiterungen benötigt.
Betriebsanleitungen
Wir erstellen Betriebsanleitungen gemäß den Anforderungen des Kunden: Sicherheitshinweise, Verfahren zur regelmäßigen Wartung, Beschreibung des Normalbetriebs und Störungsbehebung. Die Dokumentation ist klar, strukturiert und für Bediener in der Produktion geeignet.
Bewährte Zulieferer
die Qualität einer Maschine hängt von der Qualität jeder einzelnen Komponente ab
— deshalb arbeiten wir nur mit geprüften Partnern zusammen
Drehen und Fräsen
- Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit
- Partner mit langjähriger Erfahrung im industriellen Maschinenbau
- Jedes Teil wird vor der Montage geprüft
Oberflächenbehandlung
- Eloxieren von Aluminium — Hartanodisierung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
- Pulverbeschichtung mit kontrollierter Schichtdicke
- Härten bei zertifizierten Anbietern mit messbaren Ergebnissen
Laserschneiden von Blechen und Rohren, Abkanten
- Schneiden mit modernster Lasertechnologie für präzise Toleranzen
- Abkanten nach Zeichnung ohne Abweichungen
- Vollständige Übereinstimmung zwischen Konstruktionsdokumentation und fertigem Teil
3D-Druck von Kunststoff und Metall
- Schnelle, kostengünstige und funktionale Prototypen
- Komplexe Geometrien, die mit klassischer Bearbeitung nicht möglich sind
- Kurze Durchlaufzeit für Kleinserien und Einzelteile
Schweißen WIG, MIG, Laser
- Zertifizierte Schweißer für anspruchsvolle Konstruktionsverbindungen
- Sicht- und Maßkontrolle jeder Schweißbaugruppe
- Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl
Elektro- und Maschinenmontage
- Erfahrene Monteure mit industrieller Praxis
- Montage gemäß der Elektro- und Maschinendokumentation von OGMA
- Prüfung vor der Übergabe — die Maschine verlässt die Werkstatt geprüft
Unsere Stammlieferanten
